近日，中建钢构华中大区武汉厂焊接工匠们经过反复研究与试验，设计改装了一种简易、轻便的弧形焊缝焊接“机器人”，有效提高了弧形焊缝的焊接质量和焊接效率。
　　随着钢结构建筑造型的日新月异，应用到建筑物中的构件结构也是越来越复杂。弯弧形构件主体焊缝施焊时，由于龙门式、悬臂式自动埋弧焊设备不能曲线行走，发挥不出自动焊接设备的优势，往往只能采用手工气体保护焊焊接。但手工焊接焊缝外观不够连续、平直，难以保证焊缝外观质量，且效率低下，影响项目履约。
　　为此，中建钢构华中大区武汉厂焊接工匠们经过反复研究与试验，设计改装了一种简易、轻便的弧形焊接“机器人”，专门进行弧形钢构件主焊缝的焊接。该焊接“机器人”通过自动小车加装侧向轮改装而成，通过调整适当的焊接速度和工艺参数，侧向轮通过吸附力沿着弧面边缘行走，从而带动焊枪沿曲线焊接，焊工仅需旁站监测，无须焊工手持焊枪焊接，可一人操作多机同时焊接，提升了弧形构件焊接自动化水平。
　　相比传统手工焊，该弧形焊缝“机器人”效率提升2-4倍，已成功应用在马来西亚碧桂园森林城市中心、长沙会展等项目弧形构件的制造中，具有使用方便、操作简单、推广性强、可实现全自动焊接等优点。