12月28日传来信息，中冶宝钢技术承接的宝钢原料筛分系统改造钢构制作项目的三件大型通廊顺利运抵宝钢股份原料区域安装现场。该批构件是重机分公司与中冶天工上海十三冶建设有限公司（甲方）合作，产品用于宝钢股份（业主）一二期和三期破碎、筛分系统整合改造（标段1）工程。该项目合同从2015年3月正式启动，到本批次产品的交付，整个周期历时21个月，总制作量超过4700吨，此次发货是今年最后一批次发货，也是该项目制作阶段的收官之作。
    宝钢股份原料场现场设施包含一、二期及三期破碎筛分系统，最早的系统于1985年投产，已运行30多年。三期破碎筛分设施共同承担着全厂高炉所需的铁矿、烧结机所需熔剂量的供给。由于现有破碎筛分设施建设年代久远，部分机组设备老化严重，存在安全隐患，同时，现有破碎筛分系统存在迂回输送路线较多，能耗及低维护成本高等问题。因此，宝钢股份拟对现有破碎筛分系统进行整合改造，即将现有一、二期和三期的破碎筛分设施整合到现有一、二期破碎筛分设施场地内，拆除三期破碎筛分设施，整合改造后的破碎筛分系统加工处理量每年接近千万吨，将有效改善现有系统老化分散问题，且大幅改善环境保护的效果。
    在整个项目实施过程中，产品质量得到了宝钢监理的分批检查认可，且分公司团队积极配合甲方改造安装单位，克服了项目实施过程中，因业主现场情况变化等，造成的设计多次变更、部分产品工期极为紧张的情况，特别是针对项目数十件大型通廊构件的厂内制作和道路安全运输有效管控，保证了项目的顺行。