2月8日，中冶宝钢技术第二分公司中标宝钢三期焦炉装煤车环保更新改造工程。

宝钢三期焦炉计划将继续生产20年，但其目前配置的7、8、9号三台装煤车由于使用年限过长，需要更新改造。按照目前情况，工程主要施工内容为淘汰现有三期焦炉三台半封闭装煤车，更新成全封闭装煤车；将现212个高压氨水喷嘴更换为实心锥体结构的高压氨水喷嘴；新增炭化室压力单独调节系统（CPS）；更新装煤车供电滑触线，同时对现有车辆作业管理系统、焦炉控制系统软硬件作适应性改造等。

本工程计划2017年2月底开工，2018年8月26日底完成设备安装及无负荷联试等全部施工内容，交付生产使用，并密切与生产配合，实施倒班作业，确保不影响生产正常进行。更新改造后，全封闭装煤车及配套的CPS技术，可对现有装煤过程中冒烟污染环境及有害物质排放的情况有根本性的改善，有利于焦炉生产的稳定运行，全封闭装煤车可实现无人化全自动操作，节省装煤除尘地面站年耗电500000kWh，年耗压缩空气量130000m3，同时节省相应的人员及运行维护费用。装煤烟气中荒煤气的增收：可以回收荒煤气量约为369万立方米/年，对延长焦炉寿命具有重要作用，在实现节能、减排的同时为企业降本增效。