3月16日零点三十分，随着缆机将第一罐混凝土下料至8号坝段仓面，由中国葛洲坝集团三峡建设工程有限公司承建的乌东德水电站大坝首仓混凝土正式开始浇筑。这是乌东德水电站工程建设史上的重大节点，标志着大坝工程由基础开挖全面转入主体混凝土浇筑施工阶段。

乌东德大坝为混凝土双曲拱坝，河床建基面最低高程718米，坝顶高程988米，最大坝高270米。大坝坝体分15个坝段，混凝土浇筑首仓位于8号坝段，高程范围718米至721米，采用2台平移式缆机运输混凝土吊罐入仓下料，单台缆机每小时可浇筑6罐混凝土，仓面设计混凝土浇筑强度为每小时109.6立方米，首仓浇筑面积约1096立方米，混凝土浇筑总量约2289立方米。

“乌东德水电站坝址属于干热河谷地区，混凝土温控技术要求严。选择在凌晨时分开仓浇筑，是为了有效控制混凝土浇筑温度，保证施工质量。”乌东德工程建设部大坝项目部主任牟荣峰说。

据了解，乌东德大坝底厚51米，厚高比仅为0.19，是目前世界上最薄的300米级拱坝，结构受力复杂，工程重要性等级高，混凝土浇筑质量要求高；大坝混凝土高峰年浇筑强度可达95.1万立方米，最高月浇筑强度约10万立方米，混凝土浇筑强度高。

为破解施工难题，保障浇筑质量，在前期充分进行相关试验论证的基础上，本次浇筑使用发热速度慢、干缩和自生体积变形较小、硬化后期更密实的低热水泥混凝土平铺仓面，该应用将在温控抗裂性、体积稳定性和耐久性等方面发挥显著作用；同时，为避免混凝土浇筑温度在烈日曝晒下升高，本次浇筑利用早晚和夜间等低气温时段施工，浇筑过程中采用智能振捣、智能通水系统等创新性工艺对混凝土进行高质量浇筑和通水降温，浇筑完成后，将通过喷水、覆盖保温被等方式对仓面进行保温养护；此外，通过对缆机、浇筑仓面等进行有效的时空控制和管理，可以最大限度发挥缆机性能，确保连续高强度的混凝土浇筑。

“目前，我国水电行业还并未大规模应用低热水泥混凝土、智能通水系统等施工工艺。在乌东德大坝浇筑中运用这些工艺，将提升三峡集团大型水电工程的建设能力，也将为其他水电项目提供经验。”牟荣峰说。

根据施工计划，2017年底，乌东德大坝将最低浇筑至高程782米，最大上升高度87.7米，计划浇筑混凝土52.8万立方米；2020年6月大坝浇筑到顶，总工期40个月，混凝土浇筑总方量约280万立方米。