由中国能源建设集团安徽电力建设第一工程有限公司（简称“安徽电建一公司”）承担主体建筑安装任务的安徽省“861”重点工程———皖能铜陵电厂六期扩建第二台100万千瓦工程6号机组顺利通过168小时满负荷试运行。

试运期间，6号机组平均负荷达100.5万千瓦时，热控自动投入率、保护投入率100%，真空严密性为136帕/分钟，各项主要参数达到设计指标；脱硫效率99.55%、脱硝效率88.73%、除尘效率99.97%，均高于环评批复值，烟气污染物排放值中二氧化硫每标方17毫克、氮氧化物每标方23毫克、烟尘每标方1.9毫克，达到了超低排放水平，创国内同类型机组环保指标最优。皖能集团党委书记、董事长张飞飞指出：“6号机组成功打造了中国百万千瓦机组升级版！”安徽电建一公司项目部第一时间建立安全生产管理组织机构，完善管理体系，成立起重机械、起重作业、脚手架、施工用电、焊接和消防、交通等“5+2”专项职能化管理网络，定期开展专项安全培训、安全检查和隐患排查，完美实现了机组建设594天“零事故、零污染、零伤害”的目标。

项目建设过程中，安徽电建一公司实现了“零缺陷”问题整改，高标准通过了主厂房交付安装、厂用电受电及汽机扣盖前质量监检。项目部采用图片、展板、文字和实体等手段，推行质量目标、质量策划、实体样板、作业流程、工艺标准、过程控制、质量验收、实体情况、整改标准和成品保护等“十位一体”质量可视化管理。

项目部在受热面、空预器、磨煤机、汽轮机本体、空预器及电子间等施工安装区域，布设相应施工工序流程、关键环节控制、洁净化施工要求、工艺查询、实体亮点展示等可视化大型展板；电子间成品盘柜均采用彩条布密封、地面地板革覆盖，实现无尘化洁净化施工；现场增设5个专业、8个样板、48道工序的实体工艺样板间，作为“手指口述”载体。

作为该公司承建的首台百万千瓦塔式锅炉机组，项目部非常注重工法和“五新”技术等应用，大力实施技术创新和方案优化，极大的提高了功效，节约了成本，缩短了工期。项目部引入清水混凝土模板技术、中低压管道工厂化预制技术，切实提升了工艺质量和施工效率；优化定子吊装方案，由从主厂房扩建端或A排外抬吊，改为在5、6号机接口检修孔利用两台行车上放置自制悬挂式吊装系统抬吊，缩短工期60余天，节约成本70余万元；成立镜面焊创新工作室，推广应用国家一级工法和省部级焊接施工工法5项，完成焊口65535道，焊口一次合格率为99.79%，锅炉水压试验和整套启动试运行无一泄露。同时，项目部总结编制了《塔式炉刚性梁整体安装》、《100万千瓦塔式炉尾部烟道安装施工工法》、《百万千瓦机组定子超长跨距平移施工技术研究》等电力建设、省级和企业等工法14项。

项目部党员积极发挥模范带头作用，引领全体员工瞄准目标，通过开展“党员示范岗”、“党员责任区”、“突击队授旗”等活动，夺得了汽机房屋面断水、厂用电受电、锅炉水压、汽机扣盖、锅炉酸洗、空动试验、点火冲管、整套启动、汽机冲转、并网发电、168试运11个“一次成功”，充分彰显了安徽电建一公司“铁军”的光辉形象。