5月15日，中冶宝钢技术第二分公司与上海宝钢化工有限公司签订化产一期焦油加热炉节能改造工程项目合同。

宝钢化工焦油装置，1985年9月一期工程与宝钢同步建成投产使用至今，经过三十多年的运行，已出现不同程度的腐蚀，系统技术落后、设备老化影响加热炉的使用效果，能源利用效率低下。为节能降耗，以达到环保排放标准，对一期加热炉系统实施整体大幅节能改造。本次改造主要是将旧炉拆除后利旧部分原基础同时新建部分基础，安装新式加热炉，该加热炉使用两种加热热源，焦炉煤气和高炉煤气混合燃烧，并在高炉煤气不能提供时，焦炉煤气可以单独燃烧提供热源；焦油来自脱水塔底抽出泵；空气来自新增加的空气风机，空气加热后作为助燃风至加热炉燃烧器。当两条工艺线全开时，焦油流量达到20m3/h，空气流量最大时达到 4000Nm3/h，最小时仅为 2500Nm3/h。新式加热炉，由辐射段﹑对流段﹑空气预热系统﹑烟囱﹑燃气燃烧系统等部分构成，总重达105吨。新安装煤气管道800余米，管道直径377mm，施工工期75天。加热炉改造前过剩空气系数大，烟气氧含量高，改造后在保证燃料完全燃烧的前提下降低了助燃风量，将过剩空气系数降低为1.1，进一步降低了燃气消耗。改造后燃气消耗降低13.8%，节能效果显著。从而减少废气的排放量，提高热效率。相比传统燃烧器，专利燃烧器可减少燃气消耗约3~5%，节能效果明显。