7月18日，在中国能建科技项目验收会上，华东建投安徽电建一公司（以下简称“安徽电建一公司”）与工程研究院联合研制的“相控阵超声检测技术研究与应用”项目，成功攻克“大口径管、角接接头和奥氏体不锈钢管对接接头”等多项检测难题，顺利通过验收。
　　8月1日，安徽电建一公司博士后工作站首个科研项目——《超超临界电站耐热材料相控超声传播特性与检测方法研究》开题，拟通过对超声声场的理论研究、仿真分析和实验测量，指导超声相控阵检测超超临界耐热材料焊缝的工艺研究，为发展相控智能超声检测技术,提高我国无损检测技术水平提供有力支撑。
　　半个月内，该公司两项重大科技研究相继取得重大进展，创新发展之路再启新篇章。“科技创新能力是企业竞争力的核心，是高质量发展的必然选择。”安徽电建一公司副总经理、总工程师李传玉说。
       相控阵检测绿色高效

在安徽电建一公司承建项目现场，不时会遇见身穿红色工作服、头戴白色安全帽、手提黑色小匣子的工作人员。在检测区域，他们打开设备，像做体检一样，短短几分钟内，就能知道焊口是否合格、缺陷在何处。这些工作人员是金属实验室的试验员，他们手中的工具箱，则是相控阵检测的“秘密武器”。
　　相控阵技术能够利用精密复杂的相控阵和功能强大的软件来控制超声波声束，生成内部结构图像，具有无辐射、灵敏度高、效率高等优点，是无损检测技术的发展方向。但国内外对这种技术只有试验性研究，没有系统性检测方案和质量评定，更别提大规模应用了。
　　2014年，安徽电建一公司承建华电六安电厂66万千瓦机组安装工程时，试验员分别采用相控阵、射线和超声三种方式对100道不同规格管件的焊缝展开检测，对比分析发现，相控阵技术的表现明显优于其他两种。
　　有了实践作支撑，安徽电建一公司撸起袖子，说干就干。在国家质检总局许可和中国特种设备检测研究院的大力支持下，华电六安电厂成为首个相控阵检测研究的应用平台。结果表明，4号锅炉两万余道焊口一次合格率99.61%，水压试验时无一泄漏。
　　大量事实数据印证了相控阵技术“快、稳、准”的绝对优势：对人体基本无害，不会产生大量电离辐射；与射线检测相比，不需消耗大量底片、显影和定影液，能够直接保存图片；整个过程只需2人配合，每1000道工件的检测可节省10天工期。
　　随后，安徽电建一公司在神皖安庆皖江发电厂100万千瓦机组扩建工程、皖能铜陵电厂100万千瓦机组扩建工程、巴西海上石油平台建设项目等30余个工程中使用该技术，累计检测焊口120000余道，创造直接利润近千万元，解决了多项检测难题。
　　2015年，中国能建正式开展相控阵检测技术立项工作，并依托安徽电建一公司成立中国能建工程研究院相控阵检测技术应用研究所。同年，安徽电建一公司组建“孙磊创新工作室”，进行系统研究，逐步建立起统一、完整的检测标准和规程。
　　功夫不负有心人。“角接接头相控阵超声检测技术研究与应用”获我国电力建设科技进步奖一等奖，主编的电力行业第一个相控阵超声检测标准——《火力发电厂焊接接头相控阵超声检测技术规程》获国家能源局批准实施，成为国内外ASME、ASTM、GB/T32563等所有相控阵标准中检测范围最广、检测方法最全面、质量评定最详细的相控阵标准，填补了行业空白。
       创新助项目建设再升级

“依托在建项目，安徽电建一公司还陆续开展了超超临界汽轮机本体安装施工技术、组合式液压装置吊装大型发电机定子技术、BIM技术、智慧工地等60余项重点科技项目研究，在起重、焊接、检测、建筑、安装等专业领域拥有40余项核心技术。”该公司技术中心负责人介绍说。
　　在皖能铜陵电厂六期100万千瓦塔式直流锅炉机组工程建设过程中，过热器悬吊等12Cr1MoVG钢（注：合金管的一种材质，主要用于压力容器的专业用钢）小径中厚壁管焊接施工，成了施工的“拦路虎”。为了使焊接接头性能符合要求，安徽电建一公司与合肥工业大学联合攻关，最终采用12Cr1MoV钢中厚壁小径管焊后免热处理工艺技术，有效降低了材料消耗，减少了固废排放，节省了时间和成本。
　　经过多年努力，安徽电建一公司创新成果斐然：主参编国家和行业标准40部，获得工法64项、专利90项（发明专利22项）、软件著作权26项、科技成果奖64项。
　　据统计，自2013年以来，该公司科技成果应用推广创造的直接经济效益高达6000余万元。