8月31日，中建钢构举行了深圳大磡小学项目移交仪式。与普通项目不同，这里的60多间教室全部采用装配式钢结构建筑体系，建筑工地像搭积木一样整洁，简便。项目现场投入的木工、钢筋工等只需同等建筑面积现浇结构的60%，工期缩短约35%，只用了4个多月。

现场装配遇难题 不断试验让“样板先行”

深圳大磡小学是中建钢构装配式建筑事业部成立后，首个重点打造的A级装配式项目、教育类建筑，也是深圳市政府的重点关注项目。该项目位于深圳市南山区大磡村，用地面积26000㎡ ，建筑面积8200㎡，目前已按规划建好普通教室30间、功能室16间、办公室11间、报告厅1间、教工食堂1间及设备室多间及室外景观、运动场等。

“本项目总工期只有130多天，4月15日开工，8月31日就要移交使用，深圳6-8月份降雨量最多，并伴随台风天气，故工期极为紧张。” 项目经理王群浩告诉记者，初到项目，走在杂草丛生的路上，看着林立的废弃厂房、满地的障碍物，场地内最大高差接近14m，让他感觉“三通一平”迫在眉睫。为了尽早推动项目生产，项目部迅速组织队伍，仅用10天时间，便完成了项目临建及围挡安装，初步满足办公需求。“营帐”既立，有了运筹之所，开学保卫战正式打响。

虽然，作为中建钢构深圳分公司第一个装配式学校项目，王群浩和他带领的年轻团队缺乏经验，但是这并没有影响施工的进度，他们拧成一股绳，用拼劲、干劲来迎接项目带来的挑战。

为了更好地的推进项目建设，王群浩坚持“样板先行”。用他的话来讲，有了样板间教室的经验，其他教室就容易多了。

王群浩表示，过去的建筑，从材料上说混凝土建筑居多，从施工方式说大多是现场现浇建筑。而这个项目主体结构采用钢框架体系，围护采用ALC墙板及保温装饰一体板等材料，整体装配率在60%以上。项目建造全过程采用了BIM技术、智慧工地等先进管理手段，在工期极短的不利条件下，可以顺利保障项目的建设任务。不过，在建设过程中，项目也遇到了许多难题，“如何解决墙板和钢结构连接节点问题是我们遇到的最大问题！”王群浩说，施工现场处于3面高的一块洼地，每栋建筑均不在一个标高，墙板和钢结构连接的不好就会出现开裂、漏水、隔音不好等问题。为了攻克这个难题，该项目管理团队和技术工人一起每天起早贪黑开会研究， “经过多次连接及闭水试验后，墙板和钢结构连接时我们用PE棒加防水砂浆填充缝隙，外墙挂装饰面板贴上去时用进口密封胶粘合，这样既可防水防隔音，还有保温隔冷效果。”王群浩说，样板间的每个工序都是试验，光是建成一个样板间就用了10天，“样板间建成后，有了经验，其他教室的就很快了。”

装配式建筑优势：更安全、更环保、更快速

“装配式建筑就像搭积木，用一个个部品构件组装成一个房子，未来无论是结构、水电、装修，都可在工厂集成，到了现场进行组装，它更环保，更快速，安全性更加好。”该项目生产经理胡占东表示，与传统建筑相比，装配式建筑的整个生产过程质量更可控。因为每一个构件，如果出现次品，可以让它在工厂就进行返修，“正是基于装配式建筑的优势，让我们这个项目由一年的工期缩短到138天，节约了8个月。”

据了解，装配式建筑用预制的构件在工地装配而成的建筑。这种建筑的优点是建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并可提高建筑质量，是绿色建筑的新载体。装配式建筑的生产方式也发生了变化，整个过程，应该说是在工厂生产，现场装配的。这对蓝领工人的职业化有很大的好处，可以把农民工变成产业工人，上岗之前，对他们进行培训，按照不同岗位的要求，把他们培养成蓝领技术工人。“装配式建筑无论是对现场施工人员还是对工厂作业人员，都提高了要求。” 胡占东告诉记者，中建钢构也成立装配式建筑事业部，培养了一批专业人才和专业的钢结构装配式建筑劳务分包队，正是有这些人员的支持，该项目才得以顺利进行。

中建钢构建成装配式建筑样板项目 现场安装仅需24小时

记者了解到，装配式建筑不但能提升建筑质量，而且节地、节材、降耗减排等绿色效益明显。近几年来先后召开的中央和省、市城市工作会议都提出，要提升城市建筑水平，发展新型建造方式。

近年来，中建钢构以钢结构为核心，开展装配式钢结构建筑体系的研发和攻关，开发了六大产品体系，形成了完整的装配式钢结构建筑综合解决方案及30多项实践成果。去年，中建钢构获批为国家第一批装配式建筑产业基地。中建钢构华南大区在惠州完成了ME-House样板项目建造。样板项目由11个建筑模块和14个平台模块组成，采用工业化建造方式，在工厂内完成建筑模块的建造并将给排水、电气、硬装修等环节集成在模块内，现场预留接口进行快速连接。同时，还集成了光伏发电、海水淡化、污水处理、智能家居等功能模块，实现建筑功能的提升。样板项目的现场安装仅耗时24小时，且过程无湿作业，降低了施工对现场环境的影响。