5月30日下午4点28分，在绵绵细雨中，冶金分公司河钢项目部全体参战人员经过认真研究、精心安排，在参战单位的共同努力配合下，经过4天的连续奋战，随着最后一台原煤仓重达18.7吨的上椎体段缓缓起吊并就位至33.35m，至此，冶金分公司河钢高炉工程项目部顺利将5台原煤仓吊装成功，标志着高炉制粉喷吹站施工进程又掀开了崭新的一页。

制粉喷吹站原煤仓构件材质为Q235B，数量5台，每台料仓单重62.36t，总重311.79t，高度（包括顶盖、锥体高度）15.025m，有效容积500m3。原煤仓安装是在土建结构+25.1米结构上进行组对安装，原煤仓安装顶标高33.35m，安装位置在喷吹站3-5轴线、A-F轴线内。受构件尺寸、重量、安装高度及施工现场实际条件限制，原煤仓构件在工厂分三段加工制作，然后运输至工地，分三段吊装，在空中组对两道环口。针对本工程吊装作业吊车工作半径大，安装标高较高，单件重量较重，项目部管理人员确定300t汽车吊主吊和100t履带吊配合翻转吊装。

为确保原煤仓顺利吊装，项目部全体参战人员做了充分细致的准备，在保证安全和质量的前提下，不断优化资源，科学组织施工，明确时间节点，职责落实到人。在此次原煤仓安装前，冶金分公司河钢项目部经理袁朋程多次与项目部及施工队伍主要负责人到现场实地进行吊装方案和安全防护研究。项目部工程技术人员提前编制了原煤仓安装方案及安全技术措施，并制定了原煤仓安装工作计划。另一方面，对25.1m原煤仓安装平台混凝土抗压强度进行检测并确保达到设计要求，同时对所有参战人员进行了全面的吊装技术、安全措施交底。

在施工吊装过程中，项目部领导带班靠前指挥，严控吊装安全风险，各主要责任人全程跟踪监督，项目部及安装队伍设专职安全员旁站监督，防止责任事故的发生，保证了原煤仓按原计划安全顺利就位完成，受到总包及业主的高度称赞，为加快工程进度奠定良好基础。