在波斯海湾畔，由中国能建天津电建承建的迪拜哈斯彦4×60万千瓦洁净燃煤工程（以下简称“哈斯彦项目”）1号机组实现燃煤、天然气满负荷发电。全过程采用国际模式管理，遵循国内外先进技术和最高排放、环境标准，使哈斯彦项目具有绿色生态、先进科技、国际化等特点，项目建设将在我国海外电力建设的画卷上，书写出浓墨重彩的一笔。

独特的“鸳鸯锅”

　　双燃料满负荷发电的难点，在于燃料的成分、热值、燃点、燃烧状态等特性均不相同，因此，两种燃料的炉膛尺寸、受热面的受热面积，极难掌控。如果使锅炉出力达到设计要求，受热面尺寸及布置又必然存在很大差异。天津电建哈斯彦项目部锅炉专业经理雒晓刚，和团队成员翻阅了大量资料，但国内锅炉设计多为单一燃料或双燃料掺烧，并无成型的案例可供借鉴。
　　“双燃料锅炉建设，无先例可循，探索充满挑战，想到‘业界首例’是由我们创造的，项目团队就充满了干劲。”雒晓刚带领团队，反复与业主、设计方探讨，钻研各国的相关技术，针对项目双燃料“鸳鸯锅”锅炉——全三维建模，截面热负荷和受热面布置同时兼顾双燃料特性，应用多种高效空气减排技术，包括低氮燃烧、SCR脱硝、ESP静电除尘等技术，符合严格的环境排放标准，并且采用了全封闭设计、整体强制通风、主被动消防、炉管泄露监测技术、去工业化设计等一系列先进设计理念，历时3个月，编制了一整套可行的施工方案及质量控制措施。
　　以业界标杆为目标的双燃料锅炉，在安装过程中也充满了精巧构思。“锅炉的设计、制造、检验、现场安装、验收、试验、调试，均按照最严格国际标准执行，达到了同类机组中最高水平，是业界首次。”副总工程师程昆兴奋地告诉笔者。
　　传统的锅炉安装，采用大型起重机械将锅炉大板梁安装完成后，再将受热面单件设备，按照设计位置从上往下逐层安装。由于设计所限，哈斯彦项目锅炉在安装过程中，必须有所突破。
　　程昆带领团队编制了新型安装方法—液压提升技术，把液压提升装置布置在炉顶板梁生根梁预留孔处，将钢绞线一端连接至液压提升装置，再将另一端从预留孔处穿下，连接至锅炉0米板梁预留孔处，通过液压提升装置拉升钢绞线带动组件进行分步提升。
　　“这样可以使顶板梁与次梁、吊挂梁形成完整的顶板组件，提高后期使用效率。”后续安装过程中，朱成强还推荐采用“多段提升”的方法，逐段安装吊挂装置和受热面，在各个提升标高点停留，安装受热面，完成整体的锅炉设备安装。
　　“这项技术可使受热面设备组合最大化，节省工期，增加材料周转利用率，减轻高空安装工作量，也降低锅炉散件吊装的安全风险。”朱成强说。

罕见的水火相容

　　燃烧器布置及燃烧调整，是摆在项目团队面前的又一个难题。不同燃料差异大，两种燃料与水的比重、火焰切圆尺寸及其中心高度、燃料燃烬高度、烟风调节等，都必须精准测算，经过反复计算与观测，项目团队克服了高温、缺水、烟气等困难，反复对四角布置的燃烧器进行找正，确保燃烧器在燃烧过程中火焰喷出后，成四角切圆形式，具备(BMCR)100%燃烧煤和(BMCR)100%燃用天然气的能力，最终，使受热面各部件壁温，主汽、再热器出口温度及压力，锅炉烟温及风温均达到设计要求。
　　锅炉燃烧器的问题，迎刃而解，那么，如何维持锅炉长期稳定运行呢？锅炉主管刘少义解释道，燃煤易在燃烧器附近受热面、炉膛、水平烟道等部位产生积灰、结焦等状况；烧天然气又极易在尾部烟道产生大量水蒸气；项目团队提前考虑到了这个问题，在安装及运行操控时上，同时解决燃烧两种燃料分别带来的不利影响。
　　终于，“水火”亦可相容。

“净”心的绿色电厂

　　哈斯彦项目对标世界环保最高标准，绿色环保理念深入到全天候、全员、全过程。
　　项目采用多种高效空气减排技术，包括低氮燃烧、SCR脱硝、ESP静电除尘(四室六电场)、SWFGD海水烟气脱硫等技术以满足苛刻的环境排放标准。
　　酸洗过程中渗漏、废液处理易造成环境污染。对此，项目锅炉专业副经理李维军牵头，与荷兰、德国的酸洗专家一起商讨细节，反复推敲方案；现场明确废液由酸洗单位处理，反复查验废液终端处理方的废液接收单，确保废液得到及时处理。
　　李维军还牵头制作了酸液储罐，“因为酸洗时每段管道都要达到1.1米/秒的冲洗速度，冲洗流量需达到1660立方/时，冲洗废液量非常大。工业废水必须妥善处理，我们就做了3个酸液储罐，每个罐总容量能够达到800立方米。”他在容器周边设置防渗漏措施，确保废液对环保各项指标不造成影响。
　　海淡区域及制氯间设备缺件、缺陷问题较多，造成施工进展受阻，影响海水淡化系统投用和海水进场工作。
　　针对这一难题，项目现场经理孙锐定期对现场施工情况进行汇总，及时解决隐患问题；聘用国际环保人才参与环保管理，中外结合，既少走了弯路，又提升了管理效率，既锻炼了队伍，又节省了成本。