近日，中建安装苏杭分公司马鞍山华旺纸业项目一期7万吨/年装饰原纸PM1生产线正式投产。项目建成后可年产12万吨装饰原纸，产品将广泛用于高档家居及建筑装修领域，并出口到东南亚等国。又一个自动化智能工厂的落成，见证了中建安装在造纸行业的深耕不辍。

精准定位 构筑“最强大脑”

设备安装精度将直接影响纸机能否平稳运转，粗调阶段，项目团队通过建立安装测量控制网确定基准点线，确保纸机设备高低误差在2毫米内。“安装过程中必须不断纠偏，精准纠偏。”测量员刘永柱紧盯全站仪上的数据变化，每安装一台辊筒设备就马上测量一次，及时反馈垂直度和中心位置的数据，技术人员再根据反馈数据计算调整，最终每10米范围内水平误差不大于0.2毫米。

纸机上各种设备如同人的身体结构，要让它动起来得依靠“统一大脑”——DCS控制系统。作为一套完整的自动化控制系统，该系统将纸机生产各部分的控制联系在一起，届时工人在总控室内即可对生产过程进行分散控制和集中管理。5000个测量控制点、15万米控制线相互关联，为确保控制系统正确接驳，项目团队紧锣密鼓地“排兵布阵”，通过动态调节桥架路由、优化管线排布，规避工艺管道、压缩空气管道等多种复杂管路，在每条电缆首末两端标记，确保一次敷设准确。

9月6日，PM1生产线联动调试一次成功，设备安装质量获业主的高度肯定。此外，该项目通过全自动化生产，将大大降低企业运营成本，缩短产品生产周期，全面投产后，预计实现年销售收入70亿元，为马鞍山慈湖高新区“打造百亿产业、建设千亿园区”发展目标奠定坚实基础。

群策群力 铸就“ 品质身躯”

以往的钢结构厂房易腐蚀、抗裂性能差，项目团队在主厂房屋面采用了双T板结构，并采用装配化建造方式，将荷载39吨的双T板提前预制完成后，再运输至项目现场吊装。然而由于厂房特殊结构，项目屋面预应力双T板跨度长达30米，远超国家规定的27米标准，单个双T板最大重量50吨，吊装高度最高为22.5米，如何解决超长超限运输、高难度吊装等难题？

项目团队邀请了中科院院士进行专家认证，通过实验验证双T板跨度、荷载合格。由于双T板跨度大、运输难度大，项目团队办理了有效期更长的跨省特种运输作业证，协调了10台特制运输汽车，如期将394块双T板运至现场安装。期间，项目团队提前做好吊装方案，根据每个单体所需双T板数量和规格，为每片双T板制定专项吊装方案，最大程度缩短了现场倒转时间，保障了多个厂房连续作业。从专家认证、驻场建造，到运输、吊装，全过程团队协作，圆满完成任务。

项目4号核心造纸厂房内需安装大型造纸机械，要预埋大量设备承重支撑点的预埋件，每块预埋件重达50斤以上，均为高度6米以上的高空预埋，需工人搬抬至指定标高进行焊接，不仅消耗体力，对预埋精度要求也极高。为完成9月初纸机进场安装节点，团队须在7-8月的酷暑期完成全部预埋作业。为避免高温中暑，生产经理吴秀平每天清晨5点就来到工地对工人进行交底，爬上7米高的操作平台进行严密的测量定位和多次预埋复核，保证其标高和水平位置，一待就是五个小时，每次回来衣服都能拧出水来。通过大家的努力，所有预埋件一次性通过验收，施工误差控制在1毫米以内。

精雕细琢 打造“专业品牌”

随着项目生产活动全面展开，四个厂区开始同时施工，项目及时调整方略，统筹划分现场责任区，“多工序、多战线”的大干快上局面快速形成为确保工程质量，项目部引入工程质量检测全过程监管系统，取样、见证、送样、检测等环节均由专人负责，将材料、人员、检测结果即时上传、互联互通，实现全过程工程质量动态一体化智能监管。

原设计的厂房地面基层为3米深回填土，施工中，项目总工邹钊经过土质检测和技术研判，发现存在地面沉降危险，经与业主沟通协调，将地面基层换填为毛石层、水稳层和钢筋混凝土层，既保证了工程质量，也为项目创造了额外效益。距离送电节点仅有3天，业主临时要求增加一趟电缆，项目经理袁健立即带领项目部全员出动，顶着烈日，一天不到便如期完成工作，确保送电成功。

凭借可信赖专业实力和良好市场口碑，项目团队又顺利承接了马鞍山华旺纸业二期总承包项目。以现场带动市场，树立纸厂品牌标杆，中建安装将继续以专业化优势推进差异化工程总承包发展！