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中建安装马鞍山华旺纸业项目PM1生产线正式投产

近日,中建安装苏杭分公司马鞍山华旺纸业项目一期7万吨/年装饰原纸PM1生产线正式投产。项目建成后可年产12万吨装饰原纸,产品将广泛用于高档家居及建筑装修领域,并出口到东南亚等国。又一个自动化智能工厂的落成,见证了中建安装在造纸行业的深耕不辍。

精准定位 构筑“最强大脑”

设备安装精度将直接影响纸机能否平稳运转,粗调阶段,项目团队通过建立安装测量控制网确定基准点线,确保纸机设备高低误差在2毫米内。“安装过程中必须不断纠偏,精准纠偏。”测量员刘永柱紧盯全站仪上的数据变化,每安装一台辊筒设备就马上测量一次,及时反馈垂直度和中心位置的数据,技术人员再根据反馈数据计算调整,最终每10米范围内水平误差不大于0.2毫米。

纸机上各种设备如同人的身体结构,要让它动起来得依靠“统一大脑”——DCS控制系统。作为一套完整的自动化控制系统,该系统将纸机生产各部分的控制联系在一起,届时工人在总控室内即可对生产过程进行分散控制和集中管理。5000个测量控制点、15万米控制线相互关联,为确保控制系统正确接驳,项目团队紧锣密鼓地“排兵布阵”,通过动态调节桥架路由、优化管线排布,规避工艺管道、压缩空气管道等多种复杂管路,在每条电缆首末两端标记,确保一次敷设准确。

9月6日,PM1生产线联动调试一次成功,设备安装质量获业主的高度肯定。此外,该项目通过全自动化生产,将大大降低企业运营成本,缩短产品生产周期,全面投产后,预计实现年销售收入70亿元,为马鞍山慈湖高新区“打造百亿产业、建设千亿园区”发展目标奠定坚实基础。

群策群力 铸就“ 品质身躯”

以往的钢结构厂房易腐蚀、抗裂性能差,项目团队在主厂房屋面采用了双T板结构,并采用装配化建造方式,将荷载39吨的双T板提前预制完成后,再运输至项目现场吊装。然而由于厂房特殊结构,项目屋面预应力双T板跨度长达30米,远超国家规定的27米标准,单个双T板最大重量50吨,吊装高度最高为22.5米,如何解决超长超限运输、高难度吊装等难题?

项目团队邀请了中科院院士进行专家认证,通过实验验证双T板跨度、荷载合格。由于双T板跨度大、运输难度大,项目团队办理了有效期更长的跨省特种运输作业证,协调了10台特制运输汽车,如期将394块双T板运至现场安装。期间,项目团队提前做好吊装方案,根据每个单体所需双T板数量和规格,为每片双T板制定专项吊装方案,最大程度缩短了现场倒转时间,保障了多个厂房连续作业。从专家认证、驻场建造,到运输、吊装,全过程团队协作,圆满完成任务。

项目4号核心造纸厂房内需安装大型造纸机械,要预埋大量设备承重支撑点的预埋件,每块预埋件重达50斤以上,均为高度6米以上的高空预埋,需工人搬抬至指定标高进行焊接,不仅消耗体力,对预埋精度要求也极高。为完成9月初纸机进场安装节点,团队须在7-8月的酷暑期完成全部预埋作业。为避免高温中暑,生产经理吴秀平每天清晨5点就来到工地对工人进行交底,爬上7米高的操作平台进行严密的测量定位和多次预埋复核,保证其标高和水平位置,一待就是五个小时,每次回来衣服都能拧出水来。通过大家的努力,所有预埋件一次性通过验收,施工误差控制在1毫米以内。

精雕细琢 打造“专业品牌”

随着项目生产活动全面展开,四个厂区开始同时施工,项目及时调整方略,统筹划分现场责任区,“多工序、多战线”的大干快上局面快速形成为确保工程质量,项目部引入工程质量检测全过程监管系统,取样、见证、送样、检测等环节均由专人负责,将材料、人员、检测结果即时上传、互联互通,实现全过程工程质量动态一体化智能监管。

原设计的厂房地面基层为3米深回填土,施工中,项目总工邹钊经过土质检测和技术研判,发现存在地面沉降危险,经与业主沟通协调,将地面基层换填为毛石层、水稳层和钢筋混凝土层,既保证了工程质量,也为项目创造了额外效益。距离送电节点仅有3天,业主临时要求增加一趟电缆,项目经理袁健立即带领项目部全员出动,顶着烈日,一天不到便如期完成工作,确保送电成功。

凭借可信赖专业实力和良好市场口碑,项目团队又顺利承接了马鞍山华旺纸业二期总承包项目。以现场带动市场,树立纸厂品牌标杆,中建安装将继续以专业化优势推进差异化工程总承包发展!

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