抓好“油头化尾”是习近平总书记为黑龙江振兴和大庆转型开出的“良方”，作为黑龙江省“油头化尾”产业的重点项目，大庆龙油项目将目标瞄准重质劣质原料油，通过注热裂解渣油，高效转化绿色系统，使“油头”物尽其用，“化尾”吃干榨净。
近日，随着40万吨/年轻烃裂解装置产出合格产品，大庆龙油550万吨/年重油催化裂解及95万吨/年聚烯烃项目整体一次投产成功。中建集团旗下中建安装承担该项目的核心装置——1#2#4#联合及轻烃裂解装置的总承包建设任务，助力推动东北老工业基地加快振兴，中国能源提质增效和产业创新升级。
从项目落地进场，到开足马力奋力建设，4000余名建设者以精、细、严、实的工匠精神日夜鏖战，取得了一个又一个节点的胜利，为大庆产业转型按下“快进键”。
创新管理 打造样板“参考书”
五月的大庆，蓝天下油机遍地、管廊纵横。这座“钢筋铁骨”的巨大厂区内，储罐和塔器星罗棋布。“原来项目周围是一片沼泽，大风一吹，尘土满身，一下雨更是寸步难行。”项目经理王元锋回忆。
由于项目地处偏远，机械物料采购、运输和卸货周期长，要满足高峰期近4000人同时作业的需求，如何保障物资材料按时足量供应？中建安装“工匠兄弟连”团队创新物资管理模式，实现线下“网格化”管理、线上“云下单”。项目在库房内对200余种物料进行编号分类，并将各类物料存放地、库存等信息上传云平台，由专人负责实时更新，方便管理人员随时查看调配物料存货。
项目现场分包队伍有数十家，为避免材料领用混乱，项目团队抽调人员组建“物资快递分队”。由工程队线上“点单”、填写收货地址、专人审核无误后根据地址发货，每张“订单”皆可查看签收人及领用内容，确保每批物料“派送到家”，且可追根溯源，大大提升了物料使用效率。
轻烃裂解装置是项目三大核心装置之一，但主体建设仅有4个月工期，为了让作业人员快速精准掌握技术要点，“工匠兄弟连”队长刘金路将建设关键环节制作出样板供作业人员参考，并录制了详细的作业交底视频，以二维码形式粘贴在样板上，作业人员只需扫描样板上的二维码即可详细查看学习节点、施焊顺序，准确了解质量控制关键点，减小裂纹发生概率，确保焊接工作一步到位，也为同类型项目工程提供标准化“参考书”。
共克“石”艰 跑出建设“加速度”
每年10月至次年4月，是大庆最漫长的冬季。随着温度逐渐走低，建设难度直线上升。项目团队在现场搭设供热暖棚、通过焊前火焰预热、焊后火焰后热、加硅酸铝保温缓冷等保暖措施，保证设备“穿衣戴帽”，工作顺利进行。
同时，将室外焊接改为室内管道预制，预制完成10万寸口管道，完成了寒冷气候下的大件设备吊装，为复工复产节约了近两个月工期。
轻烃裂解装置管线最大口径达1.8米、壁厚46毫米，焊接时须升温3小时到350℃高温才可进行焊接，耗时久、工作量大、精度要求高。“工匠兄弟连”打破传统管道试压模式，在管道焊接安装完成50%的同时，插入盲板开展管道试压工作，不仅减少作业工序，还提升了准确度和安装速度。
最终，管道安装与试压工作同步结束，缩短工期近3个月，创造了每日4500吋的“焊接新速度”，实现一次焊接合格率98.5%的“高标准”。此外，他们还对每块试压盲板进行编码登记，登记对应接口，出现问题可及时定位，在试压结束后可统一回收，周转再利用，真正实现降本增效。
烟气脱硫装置采用新型不锈钢管道进行强腐蚀有毒介质运输，但新材料对温度格外敏感，焊接过程产生的高温会直接改变材料性能。面对材料到货晚、工期压缩、超低温作业等难题，项目制定多道焊口多层焊道平行交替作业方案，焊接时将层间温度严格控制在35℃以下，每焊一层都进行一次测温，以保证材料性能稳定。在等待上一道焊口冷却时，提前做好下一道焊口组对，以确保多道焊口多层焊层平行交替作业。经24小时精雕细琢、快马加鞭、通宵坚守，项目团队最终确保装置按期投产。
匠心引领 拼搏担当
与冰雪激战、与风霜较量、与烈日赛跑，4000余名建设者在祖国建设最前线淬炼初心、奋勇担当。“有条件要上，没条件创造条件也要上！”他们拼搏担当，用心建证企业转型升级的“金字招牌”。
为确保项目顺利安全出油，设备技术员石强在常减压装置进油、系统升温后，爬上50米高的高塔对设备螺栓孔进行热紧工作。寒冬的大庆气温已低至零下30℃，小刀般的寒风、肌肉的酸痛纷纷袭来，他咬紧牙关坚持了4个小时，直到完成任务。
易阳作为项目部商务负责人，每天骑车奔波于办公室、项目现场间。“创效靠干更靠算”，他牵头深入分析商务创效点及风险点，更是凭借详实充分的过程资料和对定额内容的深入理解助力企业创效增收。
预算员张庄是项目上为数不多的女职工，她的手机里，除了记录皑皑白雪、烈日骄阳，还有深夜现场大家紧张忙碌的身影和大家围坐吃饭聊天时的笑脸……有梦不觉岁寒，在荆棘遍布的追梦路上，他们乘风破浪、奋勇前行！
夜幕下的油城灯光琳琅，留下了建设者们匠心坚守的身影，他们无畏风雪、奋楫笃行，助力资源型城市转型升级，激发石化产业发展新动能。