随着我国城市建设的高速发展，高度为200~350米的超高层建筑大量涌现，对工具式、快速翻转使用的整体模架装备提出了新的要求，并在施工过程中需要集成施工电梯、混凝土布料机等临时设施，以提高施工效率及安全性。为此，一建集团进行技术革新，提升既有“钢柱筒架交替支撑式液压爬升整体钢平台模架体系”这一核心技术的适用范围，研发出“单元式井道整体爬升钢平台模架体系——小钢平台”，保证了多项重大工程的实施，已授权发明专利2项，形成具有自主知识产权的核心技术。

小钢平台在超高层建筑施工中一般与附着式升降脚手架体系或液压爬模体系配合使用，两套装备体系呈内外嵌套式布置，实现超高层建筑核心筒结构的内外协同施工作业。小钢平台通过与施工电梯的一体化集成，可实现垂直运输直达施工作业面最上方，大幅提高垂直运输效率；通过将混凝土布料机布置在小钢平台顶部，可实现布料机平面位置的优化布置及自动爬升。该装备体系采用单元式、模块化方法设计，由钢平台、内筒架、提升钢柱系统、钢牛腿支撑系统、钢大模系统、动力系统和控制系统组成，其顶部集成有智能化布料机械，装备构件实现模数化、标准化定制，现场安装做到标准化、程序化，与附着式升降脚手架、大型塔机、施工升降梯等装备协同施工，方便高效。

该装备体系无需覆盖全部核心筒结构平面，内筒架数量相对较少，且其顶部平台面始终高于施工作业面，智能化布料机械可实现对核心筒结构的全覆盖施工，在实现高效安全施工的同时，大幅提高施工的自动化、集成化、绿色化程度。该装备体系技术已在三菱高速电梯试验塔、南京华新二期塔楼、苏河湾办公楼等超高层项目得到成功应用，取得良好的经济社会效益。

三菱高速电梯试验塔和核心技术试验平台建设项目核心筒塔楼地上33层，主体结构高236米，为钢筋混凝土核心筒结构体系，核心筒剪力墙的施工围护采用附着式升降脚手架体系，核心筒内局部电梯井道采用小钢平台体系进行剪力墙和混凝土楼板（梁）施工。小钢平台位于核心筒的西南角部，共设2个内筒架，混凝土布料机安装于北部筒架顶部，实现了对核心筒混凝土施工的全覆盖，大幅提升了结构施工效率，体现了该装备体系的优越性。

南京华新二期塔楼地上58层，结构总高度274米，结构主体为钢管混凝土混合框架-核心筒结构，塔楼核心筒剪力墙的施工围护采用附着式升降脚手架体系，核心筒内部局部电梯井道采用钢柱筒架交替支撑式整体液压爬升钢平台模架体系进行剪力墙和混凝土楼板（梁）施工。该项目小钢平台设有6个独立内筒架，筒架底部安装支撑钢牛腿，混凝土布料机安装于顶部，为核心筒施工提供了强力支撑，通过模块化设计，实现了小钢平台结构根据核心筒结构体型变化的适应性调整，保障了项目的顺利进行，展现了这套装备体系单元化、模块化、标准化的优势。

苏河湾办公楼项目地上42层，总高209.75米，塔楼核心筒范围内均采用铝模施工。核心筒模板脚手首次采用小钢平台组合式整体模架体系，与其相邻的核心筒外墙悬挂施工作业用脚手架，核心筒内布置施工电梯直达施工作业面，极大地方便了人员上下。混凝土布料机安装于小钢平台顶部，便于核心筒结构混凝土施工。该钢平台模架体系发挥了整体爬升钢平台的优势，实现了水平梁板结构与竖向墙体同步施工，小钢平台装备体系在安全性、标准化、高适应性等方面的技术优势也得到体现，高质量的施工获得了业主及社会各方的赞誉。