12月12日，全国最高的丙烷脱氢核心装置在中建安装承建的泰州延长中燃泰兴轻烃深加工PC总承包项目一次整体吊装就位，标志着项目全面进入大型设备安装阶段。泰兴市委书记张坤，泰兴市委副书记、代市长刘文荣，陕西延长石油（集团）有限责任公司党委书记、董事长兰建文，中建安装党委副书记、总经理周世林，中建安装副总经理、总工程师刘福建，石化工程公司党委书记、执行董事叶茂扬等共同见证这一重要时刻。

从设计、制造、安装，到检测、运营，多年来，中建安装充分发挥在石油化工领域的全产业链一体化竞争优势，铸就了恒逸文莱PMB石化项目、大连恒力石化、大庆龙油石化等一大批国家重点石化工程，以推进重大项目建设为引领，为全面贯彻落实国家石化领域发展战略贡献专业力量。

精准化安装 一次整体吊装成功

作为项目核心装置，产品分离塔高129.6米，相当于3架波音737-800飞机的长度，直径8.9米，总重量约2100吨，用于分离丙烯与丙烷。要将这么个“大家伙”一次整体吊装起来，并不容易。本次吊装属超危大工程，需经专家论证后才能确立实施吊装方案。因本次吊装高度和重量达到履带吊的作业极限，为了让分离塔顺利“站起来”，石化工程公司项目团队专门成立技术团队，不断优化施工方案，多次对设备重量进行精确核算、对设备预留和干涉情况模拟到厘米，相继完成液压顶升塔架检修保养、组对调试等一系列复杂工作，用时32天完成设备“穿衣戴帽”“塔起灯亮”等工作，为塔器吊装做足充分准备。

吊装过程中，项目采用国内先进的3600吨液压顶升系统装置主吊，相较于以往150米高的“龙门吊”封闭式门架吊装工艺，本次吊装采用开放式门架，其整体高度仅94米，运用液压同步顶升技术将设备拔高，同时采用750吨级履带式起重机行走递送，使设备由平卧状态逐渐到直立状态，顺利完成设备整体吊装就位，不仅有效解决现场场地受限的问题，更加经济节约。

标准化制造 打造“单项冠军产品”

作为全国最高的丙烷脱氢核心装置，本次装置塔是由获“制造业全国单项冠军产品”称号的中建五洲团队制造完成。由于装置超大、超重、超高，为解决运输难题，项目团队采用现场+工厂制造模式，实现大型设备现场整体制造和整体吊装。

面对现场户外作业雨水多、湿度大，厚壁设备焊接质量控制难度增大，设备成型、椭圆度要求高等困难，加工过程中，制造团队严格控制环缝错边量、椭圆度，确保设备直线度；研究分析焊接工艺，制作防变形工装，控制焊接层温度，按照焊接工艺卡进行焊前预热，并运用耐热钢法兰堆焊技术，使焊接一次合格率达100%，最终高质量完成加工制作任务，为后续整体吊装奠定基础。

精细化质检 100%优质出厂

装置中的产品分离塔、反应器施工工艺独特，南京华建检测公司严把质量检测关，组建持有行业最高级资格证的检测专家队伍驻守生产现场，确保现场急加工随叫随到。

在全面使用超声检测、磁粉检测、渗透检测、射线检测等多种传统检测方式的同时，项目团队创新运用TOFD超声波衍射时差法等新型检测技术手段，既避免了交叉作业耽误工期，又能更全面、更深入的对装置塔构件进行全方位“体检”，确保装置质量100%合格出厂，为装置塔顺利“上岗”出具“健康证明”。

发挥石化主业优势，走好差异化总承包转型之路，中建安装以追求极致的专业精神助力石化强国建设新征程！