3月20日，中国电建以EPC模式承建的首座海外抽水蓄能电站——中东抽蓄电站再传捷报。随着C2-C1号管节吊装入井，标志着500米级超深高压竖井段压力钢管直管的安装工作顺利收官，再次刷新工程形象目标。

中东抽水蓄能电站位于以色列东北部约旦河西岸，建成后将成为该国最大的抽蓄电站，意义特别重大。该电站超深高压竖井利用ⅢG型矿井提升机采用“正井法”进行竖井开挖施工，高压竖井总高度450米，上部调压井60米，累计吊装总高度510米，由直径15.9米调压井和直径5.9米高压竖井组成。竖井段压力钢管垂直作业深度近500米，是整个压力钢管安装工作的“咽喉”之地。

由于施工要求高、工期紧、难度大，尤其是在新冠疫情严重影响的情况下，项目部统筹策划，精心组织，充分做好前期准备工作，多次就防渗、防雨、防火、防尘、混凝土入仓等进行专题研究，制定了详细的可行性计划，革新工艺，大胆尝试，为钢管安装施工提供坚实的技术和安全保障，坚决夺下安装工程中最难攻克的“1号工程”。

中东抽蓄电站高压竖井压力钢管直管安装工作，是竖井压力钢管安装施工中的重难点。直管安装101个大节，共分为34个循环。管节壁厚包括了48毫米到16毫米等14种，分为高强钢和普通钢，对焊接环境要求十分严苛，对焊工的焊接技术要求也特别高。

在竖井钢管安装过程中，项目部落实责任到人，精确细节到事，强化执行力，提高战斗力，实行每天24小时不间断施工，每道工序提前准备，从吊装到铆接、焊接、探伤、防腐、验收、浇筑等环节尽力做到无缝衔接，一气呵成。正是在大家的不懈努力下，安装工期由最初的12天一个循环，提前到现在的5天一个循环。

项目部还积极加强科技创新引领，完成施工设备换代升级，为生产助力。采用专门针对中东抽蓄电站竖井钢管安装研制开发出的“垂直立管埋弧自动横焊机”，用科学技术和设备改造这对更高效的双翅，使施工生产如虎添翼，也使工效大大提高，焊接质量得到更好的保证。

项目部在施工过程中严格质量、安全、环境保护、职业健康的管控，通过切实有效的交流沟通，与当地QC、安全官建立起良好的关系，不断使安装施工向前推进，也积累下国际工程中高效合作的宝贵经验和信任度，为水电五局“建世界一流企业，创全球卓越品牌”的企业形象增光添彩，也为今后海外市场的开发打下良好的基础，树立了优质标杆，赢得了品牌效应。