8月21日，华能上海石洞口第一电厂2×65万千瓦等容量煤电替代项目6号机组锅炉受热面累计完成焊口50209道，顺利突破5万道大关，受监焊口一次合格率达到99.93%，取得项目阶段性成果，同时受热面焊口及拼缝外观成型美观，工艺质量优良，赢得了业主和监理方的高度认可。

石洞口第一电厂项目作为国内首个65万级别等容量煤电替代项目，与常规煤粉炉相比，一些部件的设计及安装均是业内首例，这无形中增加了锅炉结构的复杂性及安装难度。且6号机组锅炉受热面焊口总数多达53000余只，焊口数量多，焊接难度大。为确保施工进度和质量，项目部精心策划、周密部署，积极与设计院、锅炉厂家联系沟通，催交相关设备，同时根据设备到货情况，编制月、周施工计划及相关作业指导书，每日统计受监焊口数量并进行盘点纠偏。过程中，项目还采用国内先进的大口径厚壁管窄间隙全自动氩弧焊焊接技术和相控阵超声检测技术，显著地提高焊接的质量，提高了项目建设的技术含量，促进石洞口第一电厂项目打造国内示范标杆。

当前已进入施工高峰期，由于天气炎热，这给现场焊接工作带来了极大的困难，为确保工程施工质量，项目部科学部署，给焊工师傅们发放防暑降温的药品和物资，同时科学调整作业时间，充分做好极端天气下的安全作业措施，尽力克服天气等不利因素的影响。与此同时，项目质量管理人员在焊工施焊过程中加强质量检验和控制，根据施工环境、焊口位置特点，对焊接过程进行了重点监督。自2月底开始第一道受热面焊口焊接以来，项目团队就向机组具备水压试验条件的目标发起了一场攻坚战。同时，为进一步掀起施工高潮，项目部还组织开展了评选“焊接质量明星”活动，目前已产生4名焊接质量明星，均受到项目部以及业主的嘉奖。另外，项目部充分利用焊接质量竞赛的契机，强化施工人员焊接技能培训，有效地提高了一线员工焊接技能和工作积极性，进一步确保了焊口质量水平的稳步提升。

焊工们时刻牢记公司“规范施工，一次成优”的质量理念，精益求精，精心施焊，全力投入作业。在各方的共同努力下，确保了焊接工作优质、高效进行，保证了焊口的数量及质量，为项目冲刺锅炉水压试验目标奠定了坚实的基础。（周朱平）