近日，由河北建工省安装二分公司承建的唐银连铸项目超危大工程--事故水塔水柜顺利吊装就位，标志着该项目一个重要的里程碑节点顺利完成，为后续高炉调试工作拉开了帷幕。

该事故水塔筒体42米，水柜单重980t，采用14个200t液压千斤顶、84根ø21.6mm钢绞线作为提升装置，每根钢绞线承受12t拉力，顶部结构及提升方案已通过专家论证。提升过程中水柜底部钢绞线用锚具锚紧，顶部下环梁锚具松开，上环梁锚具锚紧，油泵供油，14个液压千斤顶同步提升，当达到千斤顶的一个行程时，顶部下环梁锚具锚紧，油泵回油，14个千斤顶行程回缩（同时上环梁锚具自动打开），反复操作，直至提升至顶部标高43.15米。

吊装是本项目的一大难点，由于水柜底部混凝土环梁预留孔与支筒间距为400mm，环梁内边缘距离支筒壁50mm，而提升设备在支筒顶部，在提升过程中，无形之中在距离顶部越来越近的时候夹角越来越大，钢绞线受力越来越大，且风力等不确定因素会造成环梁内边缘碰撞支筒壁，形成不安全因素。

自方案编写伊始，公司技术总工周玉前、分公司技术总工赵海生及技术质量科科长张广亮亲自到项目部，参与方案讨论，并提出各种可能出现的安全问题及保证措施，经过多次讨论研究，最后方案顺利通过专家论证。

顶部提升装置在制作安装过程中，项目部派专人紧盯施工全过程，时刻关注顶部提升装置的结构性能及瞄具的变化，严把质量关，严格按方案实施，确保提升装置的安全性。水柜自2022年8月27日开始吊装，项目部从吊装件的摆放、吊装车辆的站位到吊装过程的质量安全控制，每一步作业都反复测算和放样。精细统筹现场施工，保证焊接、防腐、保温等各道工序环环相扣、紧密结合，全力确保吊装工作安全、高效完成。

从8月27日开始提升，项目部艰苦鏖战14天，于年9月13日顺利吊装完毕。项目管理团队将以事故水塔水柜吊装为切入点，开拓思路，转变工作作风，积极主动化解施工过程中诸多不利因素，凝心聚力不断提升项目团队管理水平，为后续工程建设打下坚实基础。（蒋福建）