近日，中国铁建十五局集团哈齐客专项目喜报频传，先是架梁成功突破400孔大关，紧接着小里程方向413孔箱梁又如期架设完毕。刚过完“双节”，5月6日下午，该项目制梁又成功突破第500孔大关，为本已热闹异常的施工现场锦上添花，为打赢2013年哈齐客专建设攻坚战奠定了坚实的基础。

该项目正线长度44.41公里，标段桥梁总长19.673公里，共有双线简支箱梁603孔。箱梁预制、架设是反映总体工程施工进度的代表项目。喇嘛甸制梁场位于标段7座桥梁工程的中部，梁场占地面积236亩，规划制梁台座12个，存梁台座96个（其中半数可以双存），投入固定箱梁外膜12套、内膜6套，月最大产梁75孔。

4月初复工以来，该项目谋篇布局，多管齐下，多方位构建标准化管理平台，始终把标准化管理作为贯穿各项工作的一条主线，从组织领导、宣传发动、基础准备等多方面构建标准化管理运行的平台。严格落实哈齐公司发布的各项制度、办法、细则等，并结合项目管理办法等有关内容，完善了覆盖各工班的制度管理体系。相关部门对业务、技术、管理人员进行了箱梁有关的施工规范、验收标准、技术标准、技术条件等专业知识的学习培训；对现场生产操作人员则着重进行对各生产工序需掌握和了解的施工规范、操作规程、技术要求和验收标准等，有针对性的对全员进行了学习和培训，这些教育、学习和培训，使过程控制标准化得到了有效的贯彻和落实，从而确保了产品质量。对生产过程中，可能出现影响产品质量的突发停电、停水、机械设备故障等应急情况，都采取了周密的预防措施，有效的避免了制造过程中突发的质量失控状况。

细节决定成败，在整个系统工程中注重从源头抓起，从每个细节、每道工序做起。为了确保原材料的合格，从物资进场、到质量检验严格按照秩序操作，对所有进场的原材料都严格按照技术标准逐项检验，决不让不合格品进入到产品中。在工艺过程质量控制中，每道工序有专人把关，严格控制每道工序中的各个细节的质量，生产工序过程质量检查严格按照工序操作人自检、班组长复检、质量专检员验收、监理工程师验收、下道工序操作员互检的程序进行，上道工序不合格下道工序不允许施工。正是由于做好了各项基础工作，严格遵守工艺程序和技术标准要求，不放过每个细节，从而保证了产品出厂合格率达到100%。

目前，该项目已形成连续日制梁2孔的规模作业局面。