截至2月24日，中国能建安徽电建一公司承建的华电六安电厂2×66万千瓦4号机组通过相控阵超声无损检测技术，顺利完成水冷壁过渡段集箱211只焊口检测任务，完全符合技术规范的要求。

2月8日，中国能建安徽电建一公司津利科技公司喜获国家质检总局特种设备局（2014）质检特便字第3005号《关于在安徽华电六发电厂2×660MW 4#机组建设工程应用相控阵超声无损检测技术的申请报告》的批复意见，标志着该公司在国内电力建设火电施工现场，首次应用相控阵超声检测技术得到国家主管部门的合规性认可，为优质、高效地完成工程建设注入了新技术、新装备的巨大动力。

针对六安电厂施工工期的实际情况，为提高金属检测的工作效率，保证该工程6月30日并网发电目标的实现，津利科技提出对4号锅炉受热面小径管采用相控阵检测技术取代传统的射线检测技术。2013年12月22日，安徽电建一公司、津利科技组织召开了相控阵检测技术火电安装工程现场应用专家论证会，并编制了《钢制承压设备焊接接头相控阵超声检测》企业标准。该标准于2014年1月27日获国家锅炉压力容器标准化委员会批准并发布。

目前，为满足电力行业高速发展的需要，国内的无损检测行业正处于技术变革时代，特别是在超超临界机组安装、检修方面，由于机组的工况参数越来越高，新材料的使用和管道的壁厚越来越厚，常规检测技术越来越暴露出它的技术盲区，无法满足电力工程施工效率、性能检测和安全环保的要求。为此，国内很多专业技术人员根据常规技术出现的问题，尝试使用国内外最新的检测技术研究成果，并越来越体现出新技术应用的优越性。相控阵超声检测技术就是当今国内最新的检测专业技术，利用精密复杂的相控阵和功能强大的软件来控制超声波声束，使其覆盖被检测材料，并生成被检材料的内部结构图像。

与常规的超声波检测技术相比较，相控阵检测技术是通过控制各个独立阵元的延时，可生成不同指向性的超声波波束，产生不同形式的声束效果，可以模拟各种斜聚焦探头的工作，并且可以电子扫描和动态聚焦，无需或少移动探头，检测速度快，探头放在一个位置就可以生成被检测物体的完整图像，实现了自动扫查，且可检测复杂形状的物体。这种技术无辐射、无污染，能够适应多工种立体交叉作业现场，且解决了因采用射线检测而造成其他人员全部需要安全避让等问题。

据了解，安徽华电六发电厂2×66万千瓦 4号机组建设工程采用相控阵超声检测的部件主要有过热器、省煤器、水冷壁等受热面小径管，约一万多只焊口，预计在5月中旬能够完成各类焊口的检测工作。相控阵超声检测技术在电力建设安装现场的成功应用，改变了以往施工现场必须为金属检测单独安排射线作业的时间，从而大大释放了现场作业空间与时间，提高现场施工组织与资源管理的效率，实现了真正意义的清洁绿色施工，产生巨大的经济效益和社会效益。

（原文作者：余新海 张箭）