4月2日10点，目前国内最大的两台焦炭塔在镇海炼化新建延迟焦化装置顺利吊装到位。

210万吨/年新建延迟焦化装置于2012年12月27日动工，是镇海炼化重油加工结构调整改造项目重点装置，总投资11.58亿元。该装置投产后，不仅可使企业增加300万吨/年原油加工能力，提取约6万吨的碳2作为乙烯裂解原料，同时还可大幅提高液化气质量，减少近七成的碱渣产量，环保与经济效益明显。

焦炭塔高40.8米，直径9.8米，重达580吨，是焦化装置最关键、最核心的设备。更为特殊的是，其裙座与筒体的连接采用紧密贴合搭接形式，为国内首创，被列为中国石化设备国产化攻关项目。经过前期制造商技术交流、制造方案遴选、材料生产检验、裙座模拟件试制、正式生产等多个环节，前后历时近一年半，终于在2014年3月下旬完成制造，并于3月27日运抵施工现场。

为确保该塔吊装能安全完成，公司相关部门及施工单位提前进行了吊装场地的处理、大件进场线路排障及吊装方案专家会审等工作。3月30日起，施工单位宁波工程公司采用了1250吨履带吊主吊及两台280吨履带吊溜尾吊装方案，经过分批作业，成功将两台焦炭塔吊装就位。

目前，该套延迟焦化装置正按网络计划推进焦炭塔框架、切焦系统和工艺管线等安装项目。