4月16日，中国二十二冶集团精密锻造公司精锻车间厂房内，在巨型操作机手臂灵巧的传递下，1200度高温的钢锭被安放在120MN多向模锻压机的模具内，在模具闭合、冲头挤压后，8吋加氢阀阀体锻件被生产出来，标志着中国二十二冶集团多向模锻技术在石油领域精炼提纯方面取得新的突破。

8吋加氢阀锻件整高723毫米，整长727毫米，重量达650千克，是中国二十二冶集团精密锻造公司迄今为止锻制的最重锻件。此类锻件整体尺寸较大，水平和垂直方向都有形状复杂的内孔，其成形所需的锻压力已接近120MN多向模锻压机的最大能力，对生产线设备和锻造工艺都是考验。经技术质量部检验，此次热试锻件尺寸满足加工要求，内部质量符合超声波探伤标准，达到了预期效果。

120MN多向模锻压机与普通自由锻压机相比在工艺上具有很大的优势，锻件成型好、节省材料、抗压力强等，是重要的重工业战略装备，主要用于制造航空航天、石油石化、通用设备及核电相关领域的高强度合金锻件。该压机由中国二十二冶集团精密锻造公司自主研发、自主设计、自主制造、自主安装。此次热试成功，为以后大规格、大重量三通类锻件的成形情况、工艺参数、模拟模型提供了技术参考，对今后的生产有重要的指导意义。