5月30日，由燕山石化和青岛安全工程研究院共同开发的“催化裂化装置安全运行监测与指导系统研究”项目通过总部鉴定。应用结果表明，该系统实现了对催化裂化装置典型异常工况的实时智能化监测与诊断，达到国内领先水平，具有推广应用价值。

据了解，催化裂化装置既有微球催化剂流化，还有化学反应，又是在高温、压力下操作，生产条件要求苛刻，对操作精度要求高，易造成生产波动和非计划停车甚至发生事故。如何运用科学的风险分析方法，系统全面的辨识评估催化裂化装置生产过程中的相关危害，进而利用现有的实时生产数据，从海量的数据中挖掘有效的信息，及时发现生产过程中出现的异常工况，并结合专家知识，为操作人员提供对装置运行状态准确及时的分析，就成为确保催化裂化装置安全运行的重要环节。

为此，燕山石化与青岛安全工程研究院联合攻关，历时两年时间开发了“催化裂化装置安全运行监测与指导系统”，并于2013年11月在燕山石化炼油二厂二催化装置上线运行。系统的投用使操作人员对装置的运行控制从事后被动干预型变为事中、事前主动预防型，利于保障催化裂化装置安全稳定运行，提升装置智能化操作水平，有效避免装置非计划停工和安全事故的发生。